- 铂催化脱氢的原理？
- 铂催化剂为什么用氢气还原？
- 三元催化中铂的作用是什么？
- 铂钛催化剂除甲醛的产品是什么？
- 有机硅的铂催化剂一般是什么？
- 铂金催化剂是什么？
- 白金怀炉的触媒燃烧是什么原理？
- 什么是无机催化剂？
铂催化脱氢的原理？
铂催化剂具有比较大的表面积,具有很强的吸附性.铂在氢化、脱氢、异构化、环化、脱水、脱卤、氧化、裂解等化学反应以及接触法生产硫酸、氨氧化法制取硝酸、氨和甲烷制取氢氰酸、制备环己烷、生产维生素时都用作催化剂.用铂催化剂重整石脑油,可提高汽油产品的辛烷值
铂催化剂为什么用氢气还原？
首先，过渡金属大多具有催化特性，这是其原子D电子外层未排满决定的，由于D电子层未排满，所以过渡金属在气相条件中具有吸附一种或多种气体的能力，当然液相和其他体相的也可以。
然而金属铂由于其D电子只差一个即排满，所以铂的化学吸附性处于不强也不弱的中间强度，吸附性太强，则吸附的反应分子不容易脱附，无法达到良好的催化效果。
同理，吸附性太弱，也无法吸附反应分子，结果催化效果也不甚理想。
三元催化中铂的作用是什么？
催化器当中含有铂、铑、钯三种贵金属。所以就叫成了三元。
其运行原理是通过高温促使尾气中的三种有害物质与催化剂中的三种贵金属发生反应，通过氧化和还原作用把有害物质变成无害物质，把尾气污染降到最低。
三元催化器中的铂、钯、铑主要作为废气中的一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化物发生氧化还原反应的催化剂。
铂钛催化剂除甲醛的产品是什么？
是一种新型材料制成的催化剂，这种催化剂是由贵金属铂（俗称白金）和二氧化钛制成的，当空气中的甲醛等有害有毒气体通过此装置时，根据吸附催化原理，常温下就能对甲醛边吸附边分解，有效把空气中的甲醛和甲苯等毒气分解成无污染的二氧化碳和水，也就是说是百分之百的碳平衡原理，加金属元素铂主要是不需要光照就能起到很好的催化作用，代表产品欧帝光触媒
有机硅的铂催化剂一般是什么？
有机硅橡胶厂家，比如液体硅橡胶就需要加铂金催化剂，可以用作某些反应的催化剂，如：烯烃、炔烃与H2的加成反应，Pt就是催化剂。主要以氯铂酸贵金属为主要原料活性组分的铂金催化剂.铂金催化剂为无色透明或淡黄色液状.用于液体胶、混炼胶（固体胶）硫化剂及聚氨酯涂料和有机硅硅胶涂料的同时催化固化的高效催化剂。
铂金催化剂是什么？
1、硅氢加成反应2、加成型室温硫化橡胶3、加成型流体硫化硅橡胶4、硅氢加成有两种方式：即马儿可尼可夫与反马儿可尼可夫，这两种方式得出两种产品B 加成型硅橡胶：在硅橡胶硫化过程中，乙烯基硅油和含氢硅油在铂均相催化剂的作用下，在室温或者高温(>100℃)下，含氢硅油中的氢原子，主要加到更多取代基(即氢原子少)的双键原子上。
白金怀炉的触媒燃烧是什么原理？
怀炉又称手暖炉，所谓的白金触媒。 原理就是铂对酒精的氧化起催化作用,整套装置就叫无焰燃烧器。
在催化剂存在的情况下，燃料分子的活化能被大幅度降低，因而在低温状态下反应即可进行。
什么是无机催化剂？
无机化工催化剂（catalyst for inorganic chemical industry），是催化剂工业中的一类重要产品，用于生产无机化工产品的化学加工过程，主要包括合成气和氢气的生产、气体的净化、氨合成和硫酸的生产等。
1.合成气和氢气生产用催化剂
2.蒸汽转化催化剂
3.变换催化剂
用于使合成气或水煤气中含有的一氧化碳变换为氢。
4.气体净化催化剂
用量最大的是合成氨工业，主要用来脱除合成氨原料气中的少量硫和一氧化碳。常用的气体净化催化剂有下列两种。
5.加氢脱硫催化剂
主要成分为钴-钼/氧化铝,用于脱除天然气或石脑油中含有的有机硫。它能使有机硫加氢而转化为无机硫。反应在300～450℃进行，生成的硫化氢可进一步用氧化锌脱硫剂脱除，经净化后的气体含硫低于0.1ppm以下。
6.甲烷化催化剂
一种专用的镍/氧化铝催化剂，为条状或球状颗粒合成气或氢气中含有少量(0.5%以下)的一氧化碳和二氧化碳,通过甲烷化催化剂在260~450℃下进行反应,成为惰性的甲烷，净化后一氧化碳和二氧化碳残留浓度可降到5ppm以下。
7.氨合成催化剂
含有多种助催化剂的坚牢的颗粒状铁催化剂，用于加速氮和氢合成为氨的反应。将精选磁铁矿和作为助催化剂的氧化铝、氧化钾和氧化钙等在电炉内熔融，熔块破碎成不规则的颗粒，即得催化剂产品。使用时装在合成塔内
8.硫酸生产用钒催化剂
钒催化剂于1913年在德国巴登苯胺纯碱公司首次使用，30年代起全部代替了铂催化剂用于硫酸生产。钒催化剂的作用是加速二氧化硫氧化成三氧化硫的反应速度。钒催化剂商品一般为直径 5mm圆柱形颗粒，其氧化钒、氧化钾载在多孔性硅藻土载体上。在反应条件下，钒催化剂有效成分熔融分布在载体微孔内表面上，形成一定厚度的液态薄膜。熔盐混合物是由多种钒氧化物溶解在碱金属的多种焦硫酸盐中所构成。钒催化剂正常使用寿命 5～10年或更长。催化剂在生产装置上的装用量，按日产吨酸规模计一般为 180～300l，这与气体组成、设计条件以及尾气要求有关。
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