含铂、钯、铑、铱等贵金属粉末废料的处理的方法由平泽贵金属精炼回收倾情整理。
含铂、钯、铑、铱等贵金属粉末废料也可添加NaCl于高温下通氯气氯化。物料与NaCl混匀，放入石墨（黏土）坩埚中于500~550℃下保温氯化1h,再在750-780℃保温氯化1h。此时坩埚内的物料已熔融，可称为“熔盐氯化”。氯化后的物料趁热倾入不锈钢盘中,待冷却后进行浸出。铂族金属的总浸出率可达99%左右，银呈AgCl留在浸渣中。
氯化可釆用两种方式进行：（1）在Ø100mm的石英管中，将配好的粉料分装在两个Ø85mm的石英舟中加热，在封闭的石英管中通入氯气，尾气经碱液吸收。待物料冷却后，用水冲洗石英舟、出料。（2）在Ø120mm的石墨（黏土）坩埚中加入配好的粉状物料，经插入粉状物料中的瓷管通入氯气，氯化后将物料倾入不锈钢盘中，待冷却后进行浸出。此法进行过数千克物料的扩大试生产。
此两种氯化方式的试验结果表明，石墨（黏土）坩埚氯化效果较好，由于氯气通入粉状物料内部，氯化效果较好，周期短，可趁热倾出物料，坩埚可多次使用，成本较低，浸出率较高。但尾气氯含量高，常须碱液吸收、循环淋洗等，较麻烦。
此工艺与氯化焙烧比较，具有周期短、总浸出率高、成本低等特点，且可处理不同品位和组成的铂族金属粉料。
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