平☆泽分享专业贵金属回收知识，本期带来的是贵金属工段。
回收金
来自浸出过滤工段的金泥送酸浸釜，进行酸浸除铜、锌作业，酸浸为间断作业。酸浸液固比为6:1,硫酸浓度1.5mol/L,温度60-80℃,浸出6h。铜浸出率为98.5%,锌浸出率为99%。作业过程中不断通入氧气，加入一定量盐酸以使银留在浸渣中。固液分离后，底流经吸滤、洗涤后送分金作业。酸浸液返回综合回收工段，洗液返回酸浸作业。
分金在分金釜中进行，间断作业。工艺条件为：温度80~90℃，液固比为5:1,加入氯酸钠、食盐和硫酸作浸出剂，NaCl40g/L、H2S。40.25mol/L,NaCl为分金渣中金量的5倍，浸出4h。渣率为65.25%,金浸出率为99.7%。金转入浸液中，银留在浸渣中。浸出料浆澄清后，上清液抽至贮液罐送中和，底流经吸滤、洗涤后送分银作业，洗液返回分金作业。
分金液的中和在中和釜中间断进行。工艺条件为：温度80℃，加入NaOH,中和1~2h。金回收率约100%,产出少量中和渣，应趁热过滤。滤液送沉金作业，中和渣返酸浸作业。
沉金在沉金釜中间断进行。工艺条件为：温度80-90℃,用草酸还原金，草酸用量为液中金量的2~3倍，同时滴加NaOH使pH值为1~2,金还原率为99.9%。沉金料浆澄清后，抽出上清液，底流过滤得海绵金。海绵金经硝酸洗涤、水洗、烘干、熔铸产出含金99.9%的金锭。
沉金母液在置换釜中，用铜片置换得粗金。工艺条件为：温度80℃，pH值为1.5,置换率为99.9%。粗金返酸浸作业，置换后液送污水处理。
回收银
来自综合回收工段的银泥，在氯化釜中间断进行氯化浸出，以除铜锌。工艺条件为：温度80~90℃,液固比为4:1,NaC140g/L,H2SO4 0.15mol/L,Nag为银泥中铜锌铁总量的2.5倍，浸出4h,银、铅留在渣中。浸出料浆澄清后，底流经吸滤、洗涤后送分银作业，渣率为73.27%，银回收率为99.7%。氯化浸液经铁屑置换，回收铜，置后液送污水处理，洗液返回氯化作业。
分金渣和氯化渣送分银釜，间断进行银的浸出（可分别浸出或一起浸出）。工艺条件为：常温，以亚硫酸钠和硫酸钠作浸出剂，液固比为（6-8）:1,亚硫酸钠浓度250g/L,硫酸钠用量据液中铅量相应加入，银浸出率为98%。浸出料浆澄清后，底流经吸滤、洗涤后返回盐浸作业。分银浸液经抽滤后送沉银作业。洗液部分返回分银作业，部分送沉银釜中单独沉银。
沉银在沉银釜中间断进行。工艺条件为：常温下以NaOH调pH值为12~14,然后用甲醛还原银，甲醛:银=1:（2.5~3）（质量比），反应1~2h,银还原率为99.9%。料浆澄清后，底流抽滤得海绵银，再经蒸馋水洗、烘干、熔铸产出含银99.9%的银锭。
沉银母液通入二氧化硫，中和至pH值为6~7,中和时间0.5~1h,中和后补加亚硫酸钠，使母液中的亚硫酸钠浓度达259g/L,然后将其返回分银酸浸作业。
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