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一、脉铂矿的处理
南非铑兰士瓦省中央地区的布什维尔铑杂岩铂族金属储量巨大，占世界工业总储量的89%o岩体明显分成含铂族金属的三个地质系统：梅伦斯基矿脉(MsrenskyReef),上部铑矿脉群(UpperGroupCmwe)和普兰特矿脉(PlatReef)。梅伦斯基矿脉是布什维尔铑杂岩的主要铂矿体，由辉岩组成，内含铑铁矿夹层。金属硫化物主要有黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿，铂族金属含量4~15g/t。矿脉长250km,铂孔探测矿脉垂直深度达1900m,由南非三大铂矿公司共同开釆。
吕斯腾堡铂矿公司建立于1931年9月，下有三个矿山：吕斯腾堡矿、约尼恩矿和阿芒铑比尔特矿。矿山开采的矿石经选矿产出高品位的重选精矿和低品位的浮选精矿。后者熔炼成高铳，在江森马太公司提取铜镍，铂族金属富集物分别送精炼厂精炼。
英帕拉铂矿公司于1967年成立，有三个矿山：南贝福肯、北贝福肯和怀特比斯特方太恩矿。矿石在选冶中心处理，得到高铳送斯普林斯精炼厂，产品为镍粉、镍锭、电解铜及块状、片状、粉状、海绵状的铂族金属。
西部铂矿开釆梅伦斯基矿脉吕斯腾堡部分以东地段。铂族金属的精炼在约翰内斯堡以东的布雷克番进行。
铑兰士瓦矿石中铂族金属的形状十分复杂，主要有钯铂矿、碑铂矿、硫铂矿、锐铂矿等，多与黄铜矿、镍黄铁矿和磁黄铁矿共生，少量以固溶体形态出现在贱金属矿物晶格内，如镍黄铁矿中的铂。矿物学研究指出，铂族元素还可能存在于脉石矿物晶格内，目前还不可能用选矿方法回收。
吕斯腾堡铂矿公司早在20世纪30年代就使用重选和浮选联合的方法处理含铂的氧化及硫化矿石。氧化矿石含铂族金属7~15g/t,在不同矿山，铂族金属回收率65%-85%,从硫化矿石中回收率为97%。
破碎工序为常规的二段或三段幵、闭路流程。由于原矿粒度分布较细，二段破碎前可用湿式筛分，筛下物送独立的浮选回路处理。磨矿通常釆用两段：一段开路，二段闭路。较新的选矿厂倾向于单段闭路球磨。
矿石中矿物的密度范围较宽，从滑石的2.7到铁钯矿的16?17,这给磨矿和分级回路带来麻烦，因为旋流器分级不能区分高密度小颗粒与低密度大颗比之间的差异。为避免较大粒重的有价矿物过磨用绒面溜槽从分级之前的磨机排矿中将其分离出来，随着采掘深度增加，氧化物减少，硫化物增多，重选回收的矿物量相对减少了，有的铂矿，可用单槽浮选取代绒面溜槽，这有利于尽快回收易于解离的粗粒硫化物。浮选槽安装在磨矿回路虽然会使操作困难，但这一措施在防止过磨和改善回收方面的效果已得到确认。
浮选回路包括粗选、扫选和多次精选。用黄药作捕收剂，甲酚作起泡剂，硫酸铜作活化剂。矿石含滑石，可用糊精、古耳胶或淀粉作脉石矿物抑制剂。浮选精矿产率4%~5%,铂族金属品位66g/t,回收率82%?85%,含Cr2O3<0.3%。这种精矿再经过詹姆斯摇床得到含铂族金属达30%~40%的高品位精
矿，直接送精炼，可避免冶炼损失，缩短加工时间，降低费用。尾矿中损失的钯族金属主要是磁黄铁矿。浮选动力学研究表明：铜离子的活化作用可显著提高纯磁黄铁矿的浮游率，重铑酸钾存在效果更好，已被半工业试验证实。
英帕拉铂公司开采的矿石中，主要的车白矿物有硫镍铂钯矿、硫铂矿、碑铂矿和铁铂合金。它们与黄铁矿、磁黄铁矿、镍黄铁矿及黄铜矿共生。地下开采的矿石提升到地面后，由有轨矿车收集并运到中心选矿厂，其厂给矿含铂族金属5.3g/t,镍0.2%,铜0.14%,馅0.25%,铂0.01%及少量金银。
矿石首先经过半自磨矿。共有19台磨矿机，各自与直径500mm的旋流器组成闭路。由于生产量受铂族金属市场需求的支配，磨矿机的生产能力通过补加钢球的多少来调节。每台磨机均配有单独的浮选回路，便于检查指标。每个浮选回路由10台8.5m3的粗选槽及12台0.85m3的精选槽组成。浮选精矿含水分约70%,经浓缩、干燥，水分减至7%,直接作为电炉炉料。熔炼在1430无下进行，加石灰助熔，产出的冰铜含铁约45%,再经转炉吹炼成高铳（含铁＜1%,镍约50%,铜28%,铂族金属3%）。高铳通过三段加压浸出并焙烧再浸出，获得铂族金属含量大于45%的精矿。
英国伦罗联合企业（LomhoLod.）于197。年建立了西铂公司，并于1971年开始建设矿山及选矿石。目前已达设计能力，年产镍1560t,铜900t,铂族金属4t,其中铂约占60%,其余为钯、铑、铱及钌。磨浮流程大致与英帕拉选矿厂类似。
UG-2矿脉位于梅伦斯基矿脉以下100m至300m,含铂族金属4.6~7.3g/t、铜0.04%?0.12%、镍0.010%?0.029%、Cr2O327%~34%°硫化物以镍黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、铂-镍黄铁矿及针镍矿为主。最大粒度550卩m,一般1~30间。铂族矿物颗粒细小，一般1~3呻与贱金属硫化物关系密切，包含在其中或粘附其上。发现有单体或连生体分布在铑铁矿边缘或存在于铑铁矿和脉石中。重要的铂族矿物有：硫铂矿、硫钌矿、硫镍铂钯矿、碑铂矿等。
由于原矿中铑铁矿含量高，用常规浮选法得到的精矿氧化铑含量超过7%,不适宜用常规的冶炼方法处理。自1976年南非国立冶钯研究所对含铑高的UG-2矿石进行了大量的试验研究及半工业试验，以减少浮选精矿中铑铁矿的含量,并改进这种精矿的冶炼技术。
曾对布里茨矿区的矿石进行过重浮流程半工业试验。两段螺旋选矿获得的重选精矿含Cr20340%~41%,回收率80%,铂族金属加金的回收率约20%；重选尾矿再浮选，精矿含贵金属40g/t,回收率77%（对原矿62%）。此方案造成贵金属分散。
用浮选法对西部铂矿体进行评价试验，粗精矿中贵金属回收率大于90%。接着在矿物工艺研究所进行了半工业试验，获得如下指标：精矿产率1.0%,贵
金属品位430g/t,回收率87%,精矿含Cr2O32.9%o浮选流程由一次粗、扫选和三次精选组成。工艺条件：磨矿细度-75p.nl占80%-85%；硫酸铜
（加入球磨机）、异丁基钠黄药200g/t起泡剂（Sefroth5004）粗选35min、
精选8mino
在西部铂矿的梅伦斯基选矿厂进行工业试验，处理OOOtUG-2矿石，产出20.5t贵金属精矿，含Cr2O3.61%,贵金属362g/t,回收率83.75%。证明工艺可行后，建立了西部铂矿UG-2选矿厂，于1983年投产，日处理矿石6万t。该工艺具有如下特色：为使充填于铑铁矿裂隙中的铂族金属解离，需细磨矿石（85%小于75jxm）；UG-2矿石不含滑石，精选较容易，精矿品位较高；应使用产生易碎泡沫的起泡剂，以减少夹带的馅铁矿，达到控制精矿含铑的目的。

二、销售市场还将高度关注汽车制造业的未来发展。向新能源电动车(EV)的不断变化毫无疑问将对将来两年的铂金有钯金产生影响。但是，这也许并不是不好的消息：铂已展现出做为新起氢燃料电池技术性金属催化剂的发展潜力。因而，新能源电动车应用和可再生资源技术性的其他重要提高仍有可能使铂金获益。

三、在石油工业常常使用以氧化、氧化硅、石黑等为载体的雇化剂，同时铂系金属縫化剂大量应用在石油烃的改性上，化学工业中氢化反应，氢化分解爻应中。因此铂的用量很大。但是在使用过程中，由于催化剂在使用过程中坡可燃性气体和臭气等有机物污染失去活性，而铂族资源少，价值高，为此在满足动力性，提高经济性，节省能源及防上环境污染的今天，需对催化剂进行回收。

四、铑、铱和其他贵金属、贱金属元素的分离及铑、铱的相互分离是铂族金属提取冶金中的难题之一。
铑和铱的化学性质相似，我们对单纯氯化物溶液中的配合物物种及性质已研究得较多，緒和铱除呈不同价态的氯配合物外，并随酸度及氯离子浓度变化发生水合或羟合，及呈顺、反或多核结构，很难使其保持稳定的价态和物种。在组成复杂的溶液中要确定其价态、配合物状态及其定量关系则更困难。近10年来的研究仍建立在氯化物介质体系的基础上，萃取、离子交换选择性吸附等方法发展较快，主要是利用以下性质差异：①铑（III）、铱（111）氯配合物性质相似，以配阴离子的共性与贱金属阳离子和其他钌族金属配阴离子分离。例如，应用732阳离子交换树脂使贱金属与铑、铱分离。②铱（111）极易转化为铱（IV），铑价态稳定，利用其氯配阴离子性质的差别使铑、铱相互分离。例如，应用TBP、TRP。萃取铱（IV）进行雑、铱分离。③铑（HI）在适宜条件下易转化为水合阳离子［Rh（H2。）6］3+，可与铱配阴离子分离。例如，应用P538萃取Rh进行铑、铱分离。
目前世界上最著名的三大贵金属精炼厂国际镍公司（INC。）的Act。n精炼厂，英国R。yst。n的Matlhey-Rustenburg（MRR）精炼厂及南非的L。nrh。精炼厂都已使用溶剂萃取进行贵金属生产。它能处理包括矿山的一次资源及各种二次资源提取的各种成分的贵金属精矿和贵金属溶液。与传统的沉淀分离工艺相比它具有许多明显的特点。如简化了工艺，缩短了生产周期，提高了金属直收率和生产操作的安全性，减少了贵金属在生产过程中的积压和返回处理的各种中间产品的数量，降低了能耗和加工成本.对各种物料的适用性和灵活性也比较大。
我国从20世纪80年代初开始了DBC萃取金的研究并应用于生产，之后又进行了S20L萃取分离钯、N235萃取分离铂及PS。萃取分离铂、钯的研究并于1993年进行了半工业试验，形成了从脱胶液中用DBC萃金-S2W萃铂-N235萃钌-P204萃取分离贱金属-TRP。萃取分离錯、铱的全萃取分离工艺。
虽然各国在工业运用这一技术方面已取得了很大进展，但毕竟在工业应用的研究开发方面仅有十多年的历史，从某种意义上说还处于研究开发的开始阶段。随着人们对萃取分离认识的不断深化，学术讨论和交流十分活跃.从1971年开始，每隔3年便召开一次国际萃取会议.新的萃取剂、萃取方法、萃取设备不断出现。可以相信随着选择性更高的萃取剂和萃取体系的开发，经萃取直接分离出较高纯度的金属或只需简单精炼即可产出商品金属等方面会有不断发展,会出现更完善、合理的工艺流程并普遍推广应用。

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