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铑铂铑丝，需要从各方面了解。以下从几方面进行讲讲。
铂贵金属合金样图
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首先详细介绍基础研究强、技术开发弱
云南省过去被誉为“有色金属王国”，其冶金历史悠久，在此基础上有色金 属冶金研究的历史也较为悠久，总体上稀贵金属基础研究能力较强。全省9名院 士中有3人从事稀贵金属等新材料学科的研究工作，数万名工程技术人员涉及稀 贵金属材料产业；拥有一批国家工程研究中心、国家工程实验室、国家级企业技 术中心、国家级企业孵化器及省级重点实验室、省级中试基地、省级企业技术中 心、企业博士后工作站；云南大学、昆明理工大学、云南师范大学等高校均有专 门从事新材料教学和研究的专业队伍；各龙头企业、科研院所、行业协会也高度 重视新材料的研究，为全省新材料产业的发展奠定了良好的基础。贵研铂业股份 有限公司是我国最早从事贵金属多学科领域综合性研究开发的科研机构，在世界 上具有很高的知名度，开创了我国铂族金属研究事业，是我国在该领域知识创 新、技术创新的主要力量，被誉为我国的“铂族摇篮”；拥有1个院士工作站和 2个省级技术创新人才团队，有中国工程院院士1人，博士生导师6人，硕士生 导师28人，受国务院特殊津贴专家2人，云南省特殊津贴专家9人，“云南省有 突出贡献的优秀专业技术人才”、“云南省技术创新人才”等高层次人才20人; 建立了 “稀贵金属资源综合利用新技术国家重点实验室”、“云南省贵金属催化 技术与应用工程实验室”、“云南省贵金属催化材料工程技术研究中心”等研发 机构。云南临沧鑫圆锗业股份有限公司的国内首家锗业研究所已被确认为省级企 业技术中心，正在申报国家级技术中心；研究所拥有3名院士和一批行业顶尖级 专家组成的研发团队。
科学发展并不必然带来技术进步，基础研究也并不必然带来应用技术开发。 虽然云南省稀贵金属的基础研究能力强，但技术开发能力却不强，稀贵金属产业 的技术链较为落后。产业技术链是指以某项核心技术或工艺为基础，以市场前景 较好、科技含量较高、产品关联度较强的优势企业和优势产品为链核，以产品技 术为联系，实现技术的扩散效应、研发机构的溢出效应、产业的示范带动效应和 产学研结合的纽带效应，形成上下联结、向下延伸、密钇联系的产业链。云南稀 贵金属技术链不完善，技术断层的问题较为突出。云南已经具备釆选、选矿、伴 生矿冶炼、冶炼和提纯构成的产业上游和中游技术链；但产业技术链未能向下继 续延伸，一些关键的生产加工技术尚未掌握。核心技术的缺失导致云南及中国相 关企业需要向国外支付高额的费用，如云南出口铟锭到日本，日本将铟锭制成铟 锡氧化物靶材再进口回国内，铟锡氧化物靶材进口价是铟锭出口价的10倍以上。
稀贵金属生产企业主要关注分离和冶炼技术，忽视了后端的应用研究，新产 品开发能力差，跟随多，创新少。特别是在稀贵金属功能材料和应用技术上原创 性专利少，高新技术产业化缓慢，与发达国家相比差距很大。核心技术空心化使 生产企业在生产模式上只能以引进资金、技术或生产线为主，长期掌握不到发展 的主动权，在产品范围上只能选择为国外企业提供传统且附加值低的初级产品， 无法涉足前沿且附加值高的关键零部件，使得企业的生产技术停滞不前。核心技 术缺乏导致稀贵金属生产企业需要向国外支付高额的费用，云南大部分的稀贵金 属生产企业都是后发企业，先发企业采用将“技术链割裂”及核心技术“黑铂 化”等手段来掌控技术链，使得云南企业只掌握部分技术或部分配件生产的能 力，而无法独立完成完整的全新产品开发，陷入“引进一一落后一一再引 进一一再落后”的技术发展陷阱。在云南稀贵金属生产企业进行技术引进时, 大都是引进的外方技术许可权，新技术主导权被外方掌握。
贵金属回收细节图
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首先得讲起随着经济的发展和社会的进步，人们对贵金属铂的需求量越来越大，我国是世界铂资源的使用大国，但是我国铂资源奇缺，矿产铂的供应量少，缺口巨大，铂的供应主要靠进口解决，突出的显示了我国铂资源保证度的不足。
铂实物照片
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一方面铂族金属分离的传统工艺流程
20世纪60年代初期，阿克统精炼厂及江森-马太公司精炼厂公布了使用几十年传统工艺的原理及流程。20世纪70年代初期国际镍公司帮助建立的英帕拉精炼厂也是使用传统的工艺流程。1980年，阿克统精炼厂仍以传统工艺作为生产的主干流程。主要特点是用焙烧-浸出，王水溶解及用不同试剂熔炼-浸溶的方法依次粗分各个金属。首先反复焙烧-浸出铂精矿，分离硫硒及贱金属，使后者的含量少于1%,并改变贵金属的存在状态。然后用王水溶解，铂铂金转入溶液，其余留于不溶残渣。从王水溶液中用硫酸亚铁或二氧化硫还原岀粗金，加氯化铱沉淀岀粗氯铂酸铱，并分离。含钯溶液用氨水络合，盐酸酸化从母液中沉淀岀粗二氯二氨络亚钯。
上述两种铂、钯沉淀物分别精制成商品纯金属。王水不溶残渣用铅富集熔炼，硝酸溶解分离铅银，硫酸氢钠熔融水浸分离铑，过氧化钠熔融水浸分离钌、锇，最后从不溶渣中王水溶解提取铱。各个金属的精炼均采用反复沉淀为纯盐类爐烧氢还原的方法，产出海绵状金属。全工艺至少包括8种基本的分离程序，进行150种以上的化学反应及更多次的操作，周期长达4~6个月。传统工艺的缺点是显而易见的，如多次的火-湿法交替作业，设备配置及工艺操作复杂，贵金属的机械损失大，不少含贵金属的烟尘和其他中间产物需要返回处理。由于过程多、周期长，贵金属积压量大。贵金属的分离效率也不高，工艺的直收率低。
20世纪70年代阿克统精炼厂在技术上对传统工艺作了三项改进。①用二丁基卡必醇萃取-草酸直接还原法代替硫酸亚铁还原-电解精炼法，简化了金的提取工艺。②完善了回收锇的技术，即以稳定锇酸钾盐形态保存，待有用户需要时再加压氢还原产出锇粉。使精炼流程中增加了锇产品。③用甲酸还原直接从相应的纯溶液中获取铑、钯产品，代替了沉淀为盐类锻烧氢还原的方法。同时，在设备方面大量使用蒸汽夹套加热的钢衬玻璃反应器（估计为耐酸搪瓷反应器），溶液输送用小型耐磨蚀泵。设备中易损或接触强腐蚀介质的部件（如温度计套管、搅拌器、盖板、钢支架）都用包钯的复合材料。液体及试剂的输送采用遥控。设备的配置也由原来的多层阶梯式改为两个平面的紧凑布置等。这些措施增大了设备容量、延长寿命，提高生产能力。同时有利于工艺条件的控制和稳定操作，改善环境及劳动条件。
铂图片信息
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总结来说铂族金属生产
世界铂族金属产量
从1751年至今，铂族金属生产经历了由小到大，生产工艺逐渐完善的漫长过程。至20世纪末，世界矿产铂族金属生产形成了比较稳定的格局，现代铂族金属矿产国大致可分为三类：(1)主要铂族金属矿产国：南非和俄罗斯，长期来它们的矿产铂族金属产量占世界矿产铂族金属总产量的90%。南非铂产量占世界产量的2/3以上，俄罗斯铂产量居世界首位(占50%-60%)(2)次要铂族金属矿产国：加拿大和美国，称为北美，其矿产铂族金属产量占世界矿产铂族金属总产量的10%以下。(3)其他铂族金属矿产国：合计矿产铂族金属产量份额不足3%。主要有津巴布韦、哥伦比亚、日本、德国等。
稀有铂族金属（即铑、铱、锇、钌）的总产量约为铂、钯总产量的10%,且随铂、钯总产量而变，几乎全产自南非、俄罗斯和北美，分别约占58%、36%和6%。稀有铂族金属总产量的平均比例约为：铑28%、铱16%、钌46%、锇10%。
由于现代工业对铂族金属的需求正处于增长旺盛期，加之世界铂族资源相对较丰富。因此，铂族金属的生产规模和产量仍将持续增长。 -
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