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一、有机合成中的催化氢化反应经常同时使用钯炭和氧化铂作催化剂。钯和铂均为稀有金属，价格十分昂贵，应回收利用。
二、铂族金属与贱金属的深度分离
还原沉淀法
水合臍还原
水合臍（N2H4-H20）又称水合联胺，为液态强还原剂。不同pH值下对贵金属和贱金属的还原率列在平泽贵金属图表中。
表中不同pH值下水合麟对贵金属和贱金属的还原率(%)
从表中的数据可知，水合腓适用于金、铂、钯与贱金属的相互分离，不宜用于铑、铱、锇、钌与贱金属的相互分离。
硼氢化钠还原
硼氢化钠为强还原剂，常为粉末状，400龙分解，碱性液中很稳定，中性液中易分解,酸性液中迅速分解。吸湿性强，常配成碱性液使用。如商品赛西普（Vensil）为硼氢化钠配入氢氧化钠的产品。
与水合豚比较，硼氢化钠的还原率高、速度快、更完全、产品粒度较粗、易过滤、易操作。尤其可显著提高铑的回收率。
金属置换还原沉淀法
单独采用锌粉或锌、镁粉置换贵金属的置换率列在平泽贵金属图在平泽贵金属图表7-13中。
在平泽贵金属图表7-13单独采用锌粉或锌、镁粉置换贵金属的置换率（%）
置换剂PtPdAuRhIr。sRu
锌粉>99.0>99.0>99.098.7977.3066.7096.59
锌、镁粉>99.0>99.9>99.999.3197.6398.9899.68
溶液中的铜也将被定量置换沉淀，此时可采用稀硫酸加氧化剂或硫酸铁溶液浸出沉淀物以除去铜。也可采用铜粉置换沉淀贵金属，当金、铂、钯料液不含铑、铱时，一次铜粉置换即可获得较好的分离效果。
难溶盐沉淀法
这些贵金属硫化物沉淀析出后，溶液颜色随之消失。试验表明，微克量级的侬、钌、锇可被硫脈定量沉淀。含铜溶液中，大于90%以上的铂、钯、践、金可被硫脈定量沉淀,约90%的铜留在溶液中。
操作时，将贵金属总量3~4倍的硫脈加入含贵金属溶液中。然后加入与溶液等体积的硫酸，加热至190-210^,保持0.5-lh。冷却后用10倍体积的冷水稀释，经过滤、洗涤后，产出贵金属化学精矿。有资料认为沉淀贵金属硫化物的适宜温度为230Y(或230~240X；或210-230%：)。
此工艺可有效地将贵金属与贱金属分离，尤其适用于组成较复杂的含贵金属溶液。但在富集或除去微量贵金属时，因量太少而难以沉降分离，常采用载体沉淀法。如添加2~3mg铑作载体，硫脈可定量沉淀下列贵金属：0.001~0.02瞄铱，回收率为98.7%-100%；0.001jig金，回收率约100%；0.2瞄铂，回收率约100%；0.2~2.0^$0,回收率约100%Q
B硫化钠沉淀法
采用硫化钠将溶液中的贵金属和贱金属一起呈硫化物沉淀，然后用盐酸或其他溶剂溶解贱金属硫化物以实现贵金属与贱金属分离。
此工艺可处理复杂溶液，贵金属回收率高，与贱金属分离效果好。贵金属硫化物化学精矿可用HC1-H2。2完全溶解。如m(贵金属)：m(贱金属)=1：3的复杂溶液，此工艺处理后可产出，s(贵金属)：m(贱金属)=15：I的氯配合物溶液，金、铂、钯、铑、铱的回收率约100%。但因硫化物沉淀粒度细小，固液分离较困难，工业生产中应慎用。
三、镀铂系金属镀铂回收
铂镀层不但耐腐蚀性好，而且硬度高，电阻小，可以焊接。但由于铂镀层内应力大，镀层厚度达20；zm时就容易开裂脱落，镀铂电流效率低，价格昂贵，所以应用范围没有金镀层和银镀层广，一般只用于电气工业、化学工业以及制造铱基阳极等方面。镀钯常用的是亚硝酸盐镀钯，其配方和工艺条件。
将铂屑溶于王水，用水浴蒸干，再用浓盐酸润湿沉淀，蒸干，重复进行3次，最后溶于10%的盐酸中，即生成氯铂酸(H2PtCl4)。
将氯钯酸195g配成10%的溶液，在高温下搅拌，加入配成10%的氯化钾溶液170g,此时析出氯铂酸钾，放置4h后抽滤，用去离子水洗涤3?4次后抽干(洗液及母液可保留回收)。将上述沉淀移至烧杯中，用约1。。mL水拌成糊状，在砂浴上加热，同时加入100g亚硝酸钠(先溶于150mL水中)，溶液温度达90°C时，有气泡产生，析出二氧化氮气体，将温度控制在105°C左右，直至反应完全，溶液呈黄绿色。将上述溶液冷却后注入瓶中，一次加入3.5g25%的氨水，并将瓶口塞紧，摇匀，很快即有沉淀析出，放置过夜后抽滤干，用冷水洗涤沉淀数次，然后在约2L的沸水中重新结晶，结晶母液可重复使用，将结晶抽干后，立即装瓶。
称取所需量的亚硝酸二氨钯，加热溶于5%的氨水中，另将所需量的硝酸铱、亚硝酸钠混合溶解在去离子水中，过滤后加入亚硝酸二氨铂的稀氨水溶液中，补充去离子水至工作体积。加热煮沸2h后通电处理。试镀件镀层光亮，不脱皮后方可正式电镀。镀液成分及工艺条件对镀铂的影响如下。
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(1)亚硝酸二氨铂主盐，含量若小于6g/L,镀层就会发灰，甚至发黑。
(2)硝酸铱导电盐，配制时一次加入，平时不需补充。它的加入可以增加溶液的导电性，提高溶液的均镀能力。
(3)亚硝酸钠同离子效应盐。配制时一次加入，平时不需补充。它可以防止主盐分解，稳定镀液。
(4)pH值用氨水调节pH值，电镀时pH值必须保持在9以上，否则镀层发灰或发黑。所以在电镀过程中，必须经常补充氨水。
(5)温度温度必须控制在90°C以上。若温度低，不但沉积速率慢，甚至造成镀层发黑。
(6)电流密度电流密度最好控制在1?3A/dm2°若电流密度小于1A/dm2,不但沉积速率慢，并且镀层发灰、不亮$若电流密度大于3A/dm2,则镀层粗糙，内应力大，严重时甚至镀层脱皮。可采用周期换向法改善电流效率，这样还可以使铂镀层光亮、致密。
(7)金属杂质的影响镀铂溶液对铜杂质特别敏感，极易受铜离子污染，因此铜件不宜直接镀铂，可釆用先镀镍后再进入镀铂溶液中镀铂。
对于不合格镀层，应该进行退除和废液回收。对于基体金属为镍、银、钢的零件，可用
1份盐酸和3份硫酸(按体积比)，在室温下化学溶解基体金属，回收铂。对于基体金属为铜的零件，可在下述溶液中溶解基体金属，回收铂。溶液的体积比是HN。3：H2S。4:H2。=5：3：2,温度为90X\对于含钯废液，可用盐酸酸化，并通过硫化氢气体，将沉淀下的硫化铂过滤出来，干燥。在空气中加热还原成金属铂。
四、铑的提纯
根据六亚硝基铑酸钠Na2[Rh(NO2)6]在碱性溶液中，使廉金属杂质稳定生成氢氧化物沉淀而除去。
铑粉的提纯流程图
铂铑水解沉淀的氢氧化铑或由铑渣经过碱熔融物用盐酸溶解成氯铑酸溶液。再用溴酸钠水解法除铂两次，钯分离铂之后的氢氧化铑溶解于盐酸，小心蒸至近干，以除去过量的盐酸,过滤除去杂质，用水充分洗涤,钯氯铑酸溶液稀释到70g铑/L,用10%氢氧化钠调pH为1?1.5,加热到近沸，逐渐加入50%亚硝酸钠溶液(每克铑加10?12mL50%亚硝酸钠溶液)继续煮沸，溶液颜色逐渐变为浅黄色，继续煮沸约1h,使络合完全，冷却过滤除去廉金属氢氧化物。
沉淀
用5%氯化钠溶液洗涤一次，再用10%氢氧化钠中和到pH为9?10.静置过滤除去沉淀，再用1:4稀盐酸将pH调至6?7。加入5%硫化钠溶液（每10g铑可加入约1g的硫化钠）静置过夜，每100约30g的亚硝酸钠，加热煮沸约30min使硫化物凝聚并除去过量的硫化钠，过滤。滤液调pH至6?7,冷却到室温（温度越低越好），在搅拌下加入25%氯化铱（每克铑约加8mL）o静置lh,过滤。用2%氯化铱洗涤沉淀，得到六亚硝基铑酸铱沉淀。将六亚硝基铑酸铱小心溶解于盐酸（每克铑约5mL盐酸）生成氯铑酸。钯溶液蒸发近干，溶解于水，使氯铑酸溶液的pH为1?1.5,进行第二次和第三次亚硝酸钠络合。然而，加入硫化钠的量愕据具体情况而减少。一般而言,第三次络合溶液不会变色。滤液加盐酸破坏完全，加锌还原回益。
将第三次络合的沉淀六亚硝基铑酸铱溶于盐酸后，再蒸发至近干，加水溶解并过滤。向滤液中加入饱和氯化铱溶液（其用量为每克铑加入6mL氯化铱），在水浴上加热1h。冷却，加入1?2倍体积的无水乙醇，静置，滤出氯铑酸铱晶体，用乙醇洗涤2?3次，烘干，在炉温为700°C焼烧约3h,得到黑色氧化铑。再将黑色氧化铑放入石英舟中，放入通有氢气的管状炉，于800°C还原41】。随炉降温到250°C以下,停止通氢气。出炉得到灰色的粉末铑。将铑粉浸泡在40%HF中1?2天，以除去硅，洗净后,再用王水浸煮2?3次。用水充分洗涤干净，烘干，即得雑粉。乙醇母液经蒸馆回收乙醇后,剩余的母液用锌还原回收。
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今日金属铂回收循环利用价格表多少钱按克算？ 价格：210元/克至202元/克小幅波动
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