目前，氰化银钾的生产方法主要有电解法、中间产物法和直接法。
电解法
电解法是以纯银作为阳极，氰化物溶液作为电解液，通入直流电后银从阳极溶出，进入溶液与CN-结合，再将电解液取出进行浓缩结晶而得到氧化银钾。近年来电解法发展很快，除传统电解法外，隔膜电解等新工艺纷纷应用于电解法生产氰化银钾。
中间产物法
中间产物法是将纯银或粗银制成适当的中间产物，如硝酸银、氯化银、氰化银或氧化银，再与氰化钾反应而得到氰化银钾。相应的以这些中间产物命名的生产方法有硝酸银法、氰化银法、氯化银法和氧化银法。这些方法各有优缺点，但均存在生产周期长、银耗大和产品纯度易受人为操作影响的不足。
硝酸银法
将硝酸银和氧化钾按物质的量之比为1:2投料，经过浓缩结晶而直接得到舗化银钾成品。此法操作简单，但因浓缩结晶过程中不易控制氰化银钾的结晶度，易使产品中混有硝酸钾。
氰化银法
将略少于化学剂量的氰化钾和硝酸银反应，得到氰化银沉淀，经洗涤后溶于等物质的量的氰化钾中，经浓缩结晶而得到氰化银钾。此法可克服硝酸银法的缺点，产品纯度较高，但收率低。原因在于在得到氰化银沉淀的过程中，氧化钾的加入量少于理论量，有部分硝酸银没有变成氰化银沉淀而留在了滤液中。若氧化钾的加入量等于或大于理论量，则有部分氰化银将溶解于过量或局部过量的氰化钾中，影响所得氰化银沉淀的量。通过氰化银法可以得到镀银工艺中所需要的另一银盐——氧化银，此产品在许多电镀企业仍在使用。
氯化银法
为了克服割化银法的缺点，提高产率，先将硝酸银制成氯化银后再将氯化银溶解于稍过量的氰化钾中，经浓缩结晶而得到氧化银钾。此法收率较高，但存在与硝酸银法相似的缺陷，即浓缩结晶过程中易在产品中引入氯化钾而影响纯度。
氧化银法
在饱和氰化钾溶液中加入略少于化学剂量的氧化银固体，加热至60℃，搅拌至全部溶解。趁热过滤，滤液浓缩至浓缩水量达到一定体积时，在不断搅拌下冷却结晶而得到割化银钾。用此法生产的氰化银钾纯度高，但生产成本也较高。
直接法
直接法是以电解银粉为原料，采用氰化提银和氰化提金相同的原理，在氧气存在下用氰化钾溶液直接与银粉反应而得到氰化银钾。它的特点是原料简单、产品纯度高、生产操作容易、生产成本低和环保要求低。
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