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pcb镀金实物图

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pcb镀金样本示例

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先要简单评论有研究估计，每吨电子废弃物价值达数千美元到上万美元。另外，与从金属矿石中提取金属相比，从废旧PCB中回收利用金属，既有利于实现废旧资源重复利用，又有助于保护我们日渐衰竭的金属矿产资源，防治污染，极大推进了可持续发展进程，也是最好的响应国家可持续发展战略总号召。
后续贵金属的生物吸附是一个非常复杂的过程，可能同时存在多种作用方式，而关键的作用方式与金属离子和吸附剂性质以及反应体系所处环境有关，其主要机理为氧化还原、离子交换、表面络合、静电吸附等。
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拓展回收金银矿新工艺的尝试

为了扩大金矿资源的开发利用，对含金矿石的选矿方法进行了多方面的探索和研究。例如“矿浆电化学氧化”：硫精矿电化学处理的基本原理是通过矿浆电位一pH匹配、调节和控制，导致硫化矿物表面疏水和亲水的电化学反应，从而达到浮选与分离的目的。又如某金矿浮选尾矿（属于微细粒浸染型难选硫精矿）采用矿浆电化学氧化，有效地强化了浮选过程，获得了较好的浮选指标。对含金5g/t,铜0.67%,硫35%的难选硫精矿，用水调浆，将其经过电化学氧化2min后，再空气氧化10min（电压1.5V,电流容积密度0.2A/L），然后通过浮选可获得铜品位为10.84%、金品位77.8g/t的铜金精矿，其铜回收率达78.9%，金回收率达76.56%o
萃取浮选法：原矿经过加水调浆，加入一定量混合酯，并加入少许浮选剂，然后搅拌一定时间，将其放置分层，弃去水相，混合酯用加热法脱酯，然后浮选即得到合格产品。针对某金矿老选厂的浮选尾矿，通过浮选试验，寻找到提取金的最佳捕收剂——次乙基二甲基硫代氨甲酸酯。它可从尾矿（金5g/t）获得含金2250g/t以上的精矿，富集比高达450,为开发利用老厂尾矿或低品位贫矿资源提供了一个可行的方案。
深度精选法：将金从黄铁矿（可浮性较差）为主的载体矿物转移到新载体矿物上。金载体转移浮选可利用矿物本身所具有的黄铁矿以外的矿物或添加新矿物及具有吸附、团聚微细粒金银等金属能力的纤维性物质，使新矿物成为金的载体,金与之一起上浮。当用常规浮选难处理的高硫、含碳、金粒微细的难选金矿石（如矿石中含碳6.6%，硫11.96%,金7.3g/t,银100g/t）经常规浮选产出粗精矿（含金28g/t）,经再磨通过深度精选能获得含金73.85g/t的金精矿，金回收率91.56%[如°研究用的纤维物质是用破烂棉、麻、毛等混合物或木材加工厂的木屑，通过定量（研究用量200g/t）加入磨矿机，磨至细末，并伴随矿浆进入浮选作业中的。这些载体经取样检测：纤维长5?70mm,直径0.01~0.05mm,经过加与不加载体，6?8个月时间的工业对比试验证明，银回收率可以提高3.3%?4.5%。
难选银矿石的研究，也取得了一定进步。于此略举两例：
（1）某含碑高氧化率银矿石（矿石中含碑0.83%,银141g/t,金0.33g/t,铜铅锌的氧化率达77%以上），由于铜铅原矿品位不高，而氧化率较高，常规硫化浮选试验不能奏效，采取强化浮选工艺，并加入选择性好的浮选药剂（异戊基黄药与Dp。）可取得含银8302g/t银精矿，银回收率78%以上”。
（2）笔者曽对两个地区的难选镐银矿进行过回收银的研究。对原矿性质考察后发现，硬镒矿普遍含有银（辉银矿为主），并以固溶体形态包裹在镒矿内二经过探索试验知道，无论用浮选法，重选法或直接氰化法都无法回收镒矿中的银。通过小型试验和工业试验后查明：最有效方法是将原矿首先用化学法预处理，随后脱除含镒溶液，沉渣再以常规氰化法处理°