贵金属精炼是贵金属冶金的重要组成部分，包括贵金属之间的相互分离，以及所有满足用户要求纯度的技术操作和方法。
贵金属的精炼方法是根据贵金属及其化合物的性质和冶金过程的物理化学原理来确定的。然而，随着科学技术的发展，对金属性质的理解在不同时期有所不同，特别是贵金属的应用范围不断扩大，对贵金属纯度和状态的要求也有所不同。因此，分离和净化技术必然会不断发展和变化。
1755年，法国吉统·莫尔沃制造了可锻铂；1790年，法国人发明了制造纯铂的方法；1800年，英国沃拉斯顿发明了氯化铅沉淀精炼铂的经典方法，并于20世纪50年代开始了贵金属精炼的工业生产。由于贵金属的化学性质复杂而相似，其精炼过程具有相当高的技术含量。从19世纪初到20世纪60年代，传统的沉淀分离工艺是贵金属精炼工艺的主要方法，是世界上著名的贵金属制造商，如国际铺装公司（Inco)Acton精炼厂，英国Royston的Mathey-Rusterburg新泽西州精炼厂、俄罗斯等国家的精炼厂或部分精炼厂仍在使用传统的沉淀精炼技术。然而，随着近20年生命科学和高科技材料的发展，对贵金属纯度的要求越来越高，对传统的贵金属沉淀精炼工艺提出了新的挑战。
自20世纪70年代初以来，国际镇公司Acton精炼厂将二丁基卡必醇提取分离金应用于实际工业生产，溶剂提取分离技术、色谱分离技术、离子交换分离技术、分子识别技术分离精炼贵金属研究越来越活跃，部分研究成果已应用于实际生产，近10年或20年，国际三家贵金属精炼厂、国际城镇公司(Inco)Acton精炼厂，英国Royston的Mathey-Rusterburg精炼厂和南非Lonrho精炼厂，现代溶剂提取分离精炼技术和离子交换分离精炼技术取代了传统的沉淀分离精炼技术。自21世纪初以来，中国引进、消化和吸收了国外最先进的贵金属精炼新技术、设备和自动化仪器，大大提高了我国贵金属精炼技术和设备的水平，也给我国贵金属精炼技术的研发带来了巨大的机遇和挑战。近年来出版的贵金属精炼技术，但相对分散，不够系统、全面，作者收集了大量国内外文献，结合自己的生产实践经验，首次系统、全面总结贵金属精炼技术，希望从事贵金属矿产资源、二次资源冶金、分离净化、回收、分析、设计研究人员、生产技术人员、高校化学冶金专业师生。
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