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氯进入后，第一个氯化是铁，在工作温度下，气体挥发，然后是锌和铅氯化，也以氯化物的形式挥发，在此期间，碎片产生剧烈的搅拌和池腾，主要是氯化铁、氯化锌和氯化铅产生的气体，冲出熔体，引起沸腾。为了避免熔体飞溅，进入氯的速度应该减慢，只有当铁、锌和铅几乎完全去除时。铝和银开始产生氯化物。后者产生的氯化物，液体漂浮在熔体的上部，进入浮渣。此时，液体金属不再搅拌，可以适当地增加氮气进入的速度。当熔化的粗金和氯化物充满时，舀出上浮渣，倒入另一个坩埚中提取铜、银和微量金。
氯化物浮渣舀出后，再加入熔剂，继续氯化，继续舀出，重复3~4 第二。当发现熔融金上部有红色氯化金烟雾时，应立即减少氯的通量。精炼结束时，除上部有红色氯化金烟雾外，还会发生剧烈的湍流搅拌。此时，应使用特殊的取样坩埚通过浮渣，从熔融金属中取出样品，并送到实验室进行分析和测试。当试验金中的银含量小于0时.35%时，认为金锭已经完全精炼，应该停止进入氯气，否则需要继续进入氯气精炼。
取样采用专用小型耐火耐酸坩埚，坩埚底部钻孔 10mm 用带操作的粘土塞子堵住小孔。取样时，将坩埚插入熔体中，用塞子堵住底部。当坩埚底部插入熔融金表面以下30个mm 当粘土塞上升时，熔融金属进入取样坩埚，然后将粘土坩埚下放，堵塞底部孔，然后将坩埚提到外部，释放液体黄金进行实验室分析。如果分析合格，也就是说，停止进入氯气，拆除管道，舀出剩余的氯化物覆盖层。为了去除表面氯化物，加入骨灰集中氯化物，用勺子去除表面渣沫，用液体铸锭。
其品位达到99.6%可用作货币和珠宝。如果需要更高的纯度，则需要电解或其他精炼方法来净化。Denver 矿山工程公司采用氯化精炼技术；将金锭放置在固气相高温氯反应器中，在微负压条件下与氯接触。在特殊工艺条件下运行时，氯与银、锌、汞等合金反应产生氯化物，金以元素形式留下。氯化物约 6h 后，从反应器中去除剩余的金，用盐酸溶液清洗，分离氯化铜，然后用氨溶液清洗，分离氯化银，然后用硝酸盐清洗去除剩余的金属银。此时，黄金类似于一块硬海绵，纯度为99.9%～99.999%。然后熔铸成金锭。金属铜和银是用电积法从洗液中分离出来的。目前有两家精炼厂使用这个工艺。
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