轧制法 钯碳回收电解硫酸钠或硫酸亚铁)将制成的钯碳回收电解液(一般可用王水法制成)还原为钯粉，烘烤后熔铸成片状钯条，钯纯度一般为99.95%～99.99%。然后用对辊轧机将钯锭压制成0.1～0.2mm 厚钯箔。为了达到这个厚度，钯片可以在轧制时折叠在一起，并不断退火。当达到生产要求的厚度时，钯箔应手动分离。
钯箔分离后，钯碳根据生产要求的尺寸切割成合适尺寸的阴极片，并在钯片上部穿上钯挂耳，供钯电解净化。钯碳回收的厚钯阳极板的熔铸电解前，将钯原料熔铸成钯碳回收的厚钯阳极板。当原料为合质钯或其他含银量高的原料时，应在熔铸前通过电解或其他方法分离银。钯碳回收的厚钯阳极板一般装在柴油地炉中熔铸石墨坩埚中。地炉和山脊的容量取决于生产规模，一般常用 60～100*坩埚。如用100=坩埚，钯碳则每锅熔炼粗金75～100kg。为了提高阳极板的纯度，钯碳需要在1200~13000的原料中加入少量硼砂和硝石℃在温度下熔化造渣1~～2h。原料熔化后，可根据造渣情况加入少量硝石等氧化剂造渣。
钯水坩埚的液位经常因强氧化和碱性炉渣的侵蚀而受到严重侵蚀，甚至烧坏。因此，根据固体情况添加适量的清洁干碎玻璃，中和碱渣，保护绥远膜，吸收液体表面的渣。熔化炉渣完成后，钯水用铁工具清除液体浮渣，取出炉渣，并在预热模具中铸造。铸造时不要夹住阳极模具太紧，钯碳，以免冷凝时阳极板断裂。因为钯阳很小，冷凝速度快，所以钯水铸造速度快，除了加热模具。钯水阳极板的规格因工厂而异。在一些工厂 160mm×90mm×10mm，每块重3～3.5kg，含金量超过90%。钯水在阳极板冷凝后撬开模具，钯水趁热将板浸泡在约5%的稀盐酸液中 20～30min，去除表面杂质，洗净晾干送金电解精炼。
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