氯化铑三水回收，在氯浸作业过程中浸铑
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氯化铑三水回收后，氯化铑的目的是将预浸铑粉中的铑和残留的微量铜、铅、锌、铁等杂质金属转化为配离子或离子进入溶液，使类似金电极电势的银以固体沉淀的形式进入矿渣。 Au-H2O-Cl2系电势-pH可以看到一些金属的标准电极电势值，氯化铑三水在盐酸介质中，所有金属都溶解在盐酸中，银 AgCl沉淀形式留在渣中。选择控制适当的浸出条件是保证高浸出率的关键。
(1)盐酸浓度在氯化浸出过程中，除铜、铅、锌、铁等杂质金属进入溶液外，盐酸和氯还将单质金氧化为AuCl，配离子进入溶液，铑浸出率随盐酸质量浓度的增加而提高，盐酸质量浓度大于200g/L金的浸出率可达99.99%。
（2）氯化铑三水进入氯气后，金、银被氧化，铑被氧化 AuCl。将离子转化为溶液，银被氧化产生 AgCl 沉淀使铑与银分离。随着氯气消耗量的增加，铑浸出率增加，当每公斤时 Au 氯气用量超过0.5kg铑的浸出率没有明显变化。
（3）铑粉由于原料中杂质较少，固液对铑的浸出影响不大。实践证明，当固液比（S/L）=（1∶3）～（1∶4)铑的浸出率可达99.99%。
（4）氯化铑回收氯浸作业初期氯气与金反应缓慢，氯气消耗量每小时只有几立方米，中间可达50m/h，反应剧烈，浸出后期达到2.3m/h。实践表明，正常情况下，氯浸作业时间为5h左右。
（5）反应温度对铑浸出效果有很大影响。高温反应速度快，但盐酸和氯在高温溶液中挥发严重，会大大降低浸出率，同时提高 AgCl、PbCl2溶液中的溶解度会影响铑粉的下一次还原。 AgCl、PbCl。的溶解度以及生产实践表明，氯浸作业温度 85～90℃更合适。氯浸作业结束后，溶液必须冷却至 30～40℃，使 AgCl、PbCl2沉淀沉淀，有效抑制 AgCl、PbCl进入溶液，消除其对金溶液的污染。
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