钌(Ru)作为铂族金属元素家族的一员，在地壳中含量少、丰度低，仅为1.0ⅹ10-9，钌元素被发现时间晚、因此研究和应用较少[1]。近年来，钌在工业催化和有机合成方面表现出独特和稳定的催化性能而引起许多学者的关注。同时，在生物医学方面，铂类抗肿瘤药物由于价格昂贵和较大的毒副作用，钌类配合物抗癌药物的研究得到众多学者的青睐[2]；电子纳米材料等行业的兴起也对钌的需求提出了新的要求；钌类催化剂近年来在副产氯化氢利用[3-4]、氨合成、费托合成[6]、苯加氢[7]等化工行业的研究和应用层出不穷。此外，靶材是钌需求量最大的行业之一。这些行业及领域对钌的需求量不断增加，急需提高钌的供应量满足需求。我国钌资源稀缺，且分布稀散，伴生在其他金属矿物中，从一次矿石资源中冶炼难度大、成本高；我国化工行业失效的钌系催化剂总量巨大，每年产生的失效催化剂数量可达500t，按照平均含量2%计算，钌的质量可达10t，同时钌的含量也远高于一次原生矿产资源，在加上近年来，钌的价格不断上涨，回收再生失效催化剂中的金属钌将创造巨大的社会价值和经济效益。本文综述了从失效催化剂中回收钌的技术状况。
几类重要的钌催化剂来源
钌系催化剂作为一种重要的催化剂，在气固相气相[8]催化领域有着其他传统催化剂所不具备的高选择性、高活性和催化条件温和的优势。目前钌系催化剂的活性组分是钌、二氧化钌或者三氯化钌，载体主要是沸石、氧化铝(α型)、活性炭或石墨化碳、二氧化钛(金红石型)以及氧化铝和二氧化钛的混合物。制备方法较多主要有沉淀法、离子交换法、浸渍法和熔融法等。氯化氢氧化制氯气钌系催化剂、苯选择加氢制备环己烯钌系催化剂、氨合成钌系催化剂以及费托合成钌系催化剂是目前几种较重要的催化剂。
目前我国每年产生的副产氯化氢数量可达500万吨，催化氧化制氯气是副产氯化氢最主要的用途，催化氧化过程条件复杂，对催化剂的活性和稳定性都提出了很高的要求，上世纪日本住友化学株式会社成功研发出钌系催化剂解决了这一难题[9]。该催化剂具有催化温度低，氯化氢转化率高、工艺技术成熟等优点。
环己烯是生产尼龙等有机高分子材料和某些高附加值化工产品必不可少的重要基础化工原料，环己烯主要由苯加氢制备。在其使用的各种催化剂中，钌系催化剂是最为优良的催化剂，苯加氢催化剂以钌为活性组分，α-Al2O3为载体的钌系催化剂[10]。钌系氨合成催化剂，具有低温低压，催化剂活性高、氨合成效率高、催化性能稳定等优势，广泛应用于氨化工中。张留明等[11]通过对钌系氨合成催化剂制备方法的研究，提出了多种钌系氨合成催化剂的制备方法。2018年3月，我国石油与化学工业联合会组织专家及相关技术人员在江苏宿迁完成了对我国首套万吨级铁-钌连串低温低压催化合成氨工业示范装置72h标定考核。
费托合成(Fischer-Tropsch synthesis)是煤化工行业中煤间接液化的重要技术，近年来钌系催化剂催化费托合成反应引起学者的研究热情，目前该催化剂的活性组分主要是单质钌[13]。从失效催化剂以及各种含钌物料中回收钌首先必须解决的是钌的溶解问题，目前的溶解方法较多但主要都是化学方法溶解。以失效含钌催化剂为例，其基本原理是：将物料进行预处理后，通过氧化或者熔融反应将零价态的单质钌转变为高价态的简单阳离子或者含氧酸根阴离子，在此过程中，难溶的单质钌或者二氧化钌被转化为水溶性的高价阳离子或者钌酸根离子，大大提高了钌的溶解率、从而为后续工作奠定基础[14-16]。从失效钌类催化剂中回收再生钌的技术主要湿法冶金，主要可分为：熔融氧化蒸馏法、熔融还原沉淀法、直接氧化法和活泼金属置换法。
钌催化剂回收钌方法之-熔融氧化蒸馏法熔
目前从含钌废料中回收钌研究最广泛、工业应运最成熟的方法是熔融氧化蒸馏法，该法主要步骤为：预处理-高温熔融-氧化蒸馏-浓缩烘干-三氯化钌-氢气还原-钌粉[17]，虽然工艺步骤较长，但是该工艺成熟、技术参数明确、操作条件容易控制、钌回收率和产品质量相对稳定，该方法适用于各种载体的失效催化剂和含钌废料的回收再生。预处理：预处理过程包括失效催化剂的洗涤干燥、灼烧、球磨、氢气还原等；可将失效催化剂洗涤干燥除去少量杂质，然后置废催化剂于球磨机中磨至100~200目左右的细粉，将回收的废钌催化剂经高温焚烧处理，除去少量积碳或者碳载体，最后在流化床中通入氢气还原，二氧化钌还原后得到零价的单质钌。还原反应式为：RuO2+2H2=2H2O+Ru(1)高温熔融的原理是[10-20]：将预处理之后的失效催化剂与熔剂在一定温度下进行煅烧，使混合物发生熔融烧结反应，钌或氧化钌被氧化成可溶性的钌酸盐，当载体为α-Al2O3时，α-Al2O3也可发生反应生成可溶性偏铝酸盐，常用的熔剂有NaNO3+NaOH、KOH+KClO3或者过氧化物Na2O2，发生的主要反应见式为，NaNO3+NaOH作碱熔剂：
Ru+6NaNO3+2NaOH=Na2RuO4+3Na2O+H2O↑+6NO2↑(2)KOH+KClO3作碱熔剂：Ru+2KOH+KClO3=K2RuO4+H2O↑+KCl(3)Na2O2作碱熔剂：Ru+3Na2O2=Na2RuO4+2Na2O(4)载体发生熔融反应：α-Al2O3+2KOH=2KAlO2+H2O↑(5)
高温烧结后，以沸水浸取熔融物，过滤后滤液再经酸化，钌以RuO42-的形态进入到溶液中；通过上述操作最终得到红褐色的混合溶液，过滤并洗涤残渣，将滤液调至酸性pH=2~3左右，然后滴加氧化剂，保持溶液的温度在80℃左右，边滴加并不断搅拌。
通常采用通入Cl2、NaClO+H2SO4、MnO2+HCl或者KMnO4+NaBiO3作为氧化剂将RuO42-氧化成RuO4，NaClO作为氧化剂时：RuO42-+ClO-+2H+=Cl-+H2O+RuO4(6)MnO2作为氧化剂时：RuO42-+MnO2+4H+=Mn2++2H2O+RuO2(7)若采用KMnO4+NaBiO3作为氧化剂，KMnO4和NaBiO3均是强氧化剂，均可将RuO42-氧化成RuO4，主要发生的化学反应如式(8)、(9)：5RuO42-+2MnO4-+16H+=2Mn2++8H2O+5RuO4(8)RuO42-+BiO3-+6H+=Bi3++3H2O+RuO4(9)在酸性条件下NaBiO3也可将Mn2+氧化成MnO4-，发生如下反应：Mn2++BiO3-+6H+=2MnO4-+Bi3++3H2O(10)但最终KMnO4和NaBiO3被还原为低价阳离子Mn2+和Bi3+，总氧化反应可表示为：6RuO42-+2MnO4-+BiO3-+22H+=2Mn2++Bi3++11H2O+6RuO4(11)
通入Cl2进行减压蒸馏，在低温下或者常温下用20%的盐酸吸收挥发的RuO4气体，在吸收过程中RuO4被还原为RuCl3的盐酸溶液，然后对吸收液蒸发浓缩至少量溶液，放入烘箱烘干，得β-RuCl3·3H2O晶体。
盐酸吸收反应为：2RuO4+16HCl=2RuCl3+8H2O+5Cl2(12)或：4RuO4+12HCl=4RuCl3+6H2O+5O2(13)
在高温熔融氧化蒸馏过程中，碱熔和氧化是较关键步骤，熔剂种类、熔融方式、碱熔温度、升温程序、熔剂配比以及氧化剂的选择等因素都会对钌回收率产生影响。刘利等[22]从Ru/Al2O3废催化剂中回收钌，研究了熔融过程中的碱熔剂种类、熔融反应的温度、熔融反应的时间等对钌回收率的影响。研究表明，以KOH/KNO3作为熔剂，碱熔温度确定为650℃，熔融反应时间为2.5h，NaClO+H2SO4作氧化剂，80℃减压蒸馏1.5h，然后在110℃减压蒸馏至浓稠溶液，烘干后即可得到β-RuCl3·3H2O晶体，Al2O3负载钌催化剂的回收率可达到93%。专利[23]公开了一种从含钌混合物分离提取钌的研究：将失效催化剂预处理熔融温度420℃，熔盐冷却后用沸水浸出，然后进行过滤分离，将滤液加入到蒸馏瓶中，酸化后加入氧化剂，恒温60℃，反应时间为1h，反应生成RuO4气体，每间隔10min加入NaClO，反应后5min加入H2SO4循环此步骤直至实验结束；用装有12%的盐酸的吸收装置进行吸收，采用多级吸收装置，反应生成RuCl3然后进行减压蒸馏。但在实际生产中，由于多种因素的影响，钌的回收只能达到90%左右，因此提高实际生产中钌的回收率具有重要的社会价值和经济价值。
以上就是浅谈研究进展从失效钌催化剂回收钌全文，希望对大家有所帮助！
原创文章很辛苦，作者：PZ回收，如若转载，请注明出处：https://www.pzgjs.com/26094.html
